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热压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

发布时间：2023-05-23T08:54:15更新时间：2023-05-23T08:54:00 浏览量：130

[内容摘要]：热压机齿轮泵电弧喷涂修复技术轴套内孔、轴套外圆周、齿轮轴、泵壳等均匀磨损和划伤为0.02~ 零。平板硫化机公司材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。真空平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间...

热压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

轴套内孔、轴套外圆周、齿轮轴、泵壳等均匀磨损和划伤为0.02~

零。平板硫化机公司材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。真空平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。平板硫化机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。气凝胶真空热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。20毫米时，适宜采用不同硬度，与零件结合牢固，耐磨性好的电弧喷涂修复

工艺流程。电弧喷涂过程如图2-19所示。在喷涂过程中

对于一个工件无油、无锈、表面粗糙度均匀、预热工作温度可以适当、底部均匀

坚固、光滑、工作层光滑、焊接材料颗粒可靠、耐磨、耐腐蚀

喷涂层的质量与工件的表面处理和喷涂工艺密切相关，因此,

选择一个合适的表面进行治疗，生活方式和喷涂工艺是非常重要的。此外，在喷砂和喷涂中

在喷涂施工过程中，毗邻喷涂材料表面的未喷涂技术部分，须用薄铁皮或铜皮捆扎

① 工件表面预处理。涂层与基材的结合强度以及基材的清洁度和表面

喷涂前对基材表面进行清洁、脱脂和粗化

它是喷涂过程中的一个重要环节。首先，喷涂部分用汽油和丙酮脱脂

处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其发展可以通过露出一个中国金属结构材料本色。

然后使涂层粗糙以提供表面压应力，增加涂层和基底之间的结合

此外，还净化了表面积，降低了涂层在冷却过程中的应力，降低了涂层的内应力，有利于涂层的形成。

来提高粘结强度。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒要锋利、硬度好，即可

选择其他石英砂、金刚砂等。粗糙的新鲜事物表面比较容易被环境进行氧化或污染，因为

应及时喷涂，静置时间超过4小时，应重新进行粗化处理。

表面预热。涂层和基体之间的温度差会导致涂层收缩

导致涂层破裂和剥离的力。预热衬底表面可以减少和防止上述不利影响，

但预热工作温度不宜过高，以免引起基体材料表面发生氧化，影响研究涂层和基体表面

粘结强度。预热温度一般为80～90 ℃，一般采用中性火焰完成。

3喷焊底层。在涂覆之前，可以事先喷涂一层薄的金属，以便随后应用

涂层可以提供一个清洁、粗糙的表面，提高涂层与基体的结合工作强度和耐磨性

剪切强度。铬-铁-镍合金一般可以用作粘结底层建筑材料。喷涂工艺研究主要通过参数的选择

其原理是提高涂层和基底之间的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对运动

移动速度大于火焰移动速度，这取决于涂层厚度、喷丝板进给速度和电流

电弧功率和其他参数进行共同开发决策。喷枪与工件材料表面的距离一般为150 mm左右

其他产品规格的电弧喷涂是根据喷涂技术设备和材料的特点可以确定的。

④ 喷涂工作层。粘合基材表面的沉积物应通过钢丝刷清除，然后竖立

即喷涂加工涂料。材质为碳钢和低合金丝，使涂层具有较高的耐磨性，并且

价格较低。

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