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发布时间：2024-04-07T16:19:15更新时间：2024-04-07T16:19:14 浏览量：133
橡胶热压成型机是一种用于制造橡胶制品的重要设备。在使用过程中，常常会出现各种故障。本文将介绍橡胶热压成型机常见故障的排除方法。
故障一：成型品开裂成型品开裂是一种很常见的故障，其主要原因是成型保压时间过短或温度过高。如果出现这种情况，可以通过以下方法进行排除：
- 降低模温：降低模温可减少成品开裂率。
- 加长保压时间：增加保压时间可提高成品品质，减少开裂率。
成型品变形是另一种常见的故障，其主要原因是成型保压时间过长或温度过低。如果出现这种情况，可以通过以下方法进行排除：
- 增加模温：增加模温可以使成型品达到更好的成型效果。
- 缩短保压时间：缩短保压时间可以减少成型品变形率。
硫化不彻底是一种较为麻烦的故障，其主要原因是硫化温度或时间设定不当。如果出现这种情况，需要进行以下步骤：
- 检查硫化温度：固定硫化温度，不得过高或过低。
- 检查硫化时间：硫化时间应适中，即应根据不同类型的橡胶原料确定合适的硫化时间。
开模力过大是一种罕见的故障，其主要原因是开模速率太快或模具设计不合理。如果出现这种情况，可以通过以下方法进行排除：
- 调整开模速率：调整开模速率可降低开模力。
- 重新设计模具：重新设计模具可以解决模具设计不合理的问题。
脱模困难是一种常见的故障，其主要原因是模具温度过高或模具表面粗糙。如果出现这种情况，可以通过以下方法解决：
- 降低模具温度：降低模具温度可以减少脱模困难。
- 提高模具表面光滑度：提高模具表面光滑度，可以减少模具摩擦阻力，从而减轻脱模困难。
通过以上方法，可以有效排除橡胶热压成型机常见故障。在使用成型机时，还需要定期检查设备，保持设备干净，确保设备的正常运行和使用寿命。
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