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液压系统的调试分为空载运行试验和负载联动试验。抽真空热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。油压热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。 液压系统
统调试的目的，是为了全面检查系统的各条回路、各个元件、各种控制调节装置和各种辅助装置的工作性能是否可靠，工作循环是否符合设计要求。
1．启动液压泵电动机
①液压泵工作启动前，应检查进、出油口，切勿因为搞错努力方向，泵旋转方向应
与标牌指示方向一致。
②初次进行启动企业应向泵里注满油，并用手转动联轴器，旋转技术力量应感觉
均匀、灵活。
③ 当泵在初次运行或长期停机后启动时，泵可能难以吸油，因此应
在输出端预先安装排气阀，或者稍微松开连接器的末端以排出空气，如果可能的话
在空载条件下，通过点动启动泵。
2．空载运行试验
①启动电动机，确认旋转方向发展是否能够正确。
② 连续空载，检查管道及各连接面是否有异常噪声，有无漏气、漏电。
低压试验时，调整系统安全压力，元器件、管道、接头均无异常
例如，运行时间大约为30分钟。
3．额定工作压力下的无负载进行试验
首先，将液压缸活塞压在制动器上，固定液压马达的输出轴。 然后移动
逐步调整安全阀，使系统压力在额定压力下，检查安全阀在调整过程中的各个部件
是否有异常现象。调节液压缸以最大行程往复运动，并调节液压马达。
在额定工作转速下旋转，并进行设计排气、润滑，检查可以调整安全阀、压力控制继电器的工
灵活性。 随时观察压力表的工作情况。 空载运行2h。
4．负载联动试验
1低压负荷试验。根据液压设备的技术要求进行低压负荷试验,
无异常情况。
②额定压力下的负荷试验。试运行4h，无异常情况。
③超过一个额定工作压力的20%时的超压负载进行试验。
5．在设备进行生产工艺发展状况条件下
设备运动部件运动正常，无冲击爬行现象。
②液压系统各部件工作正常，无泄漏、无噪音、无振动，各管路无噪音、无振动。
③电器组件、元件、电动机进行工作可以正常。
④ 系统油的油温稳定在50～60 ℃，整机运行30分钟后应仔细检查
符合以上各项要求。
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